種類が多く一品当たりの数量は比較的少ない小・中物商品をバケット（コンテナ）に高密度に保管。クレーンがバケットを自動搬送する。多くの商品を少人数で効率的に管理。
収納効率を2.5倍、作業効率を3倍に高めることが出来ます。

自動倉庫型ピッキングシステム。通路や天井の空間を保管スペースに変えることで、倉庫を新設せずに収納量を倍増できる設備。ロボットがコンテナ運搬を行うことで入出庫作業の効率化・省人化が実現。収納効率は3.5倍、作業効率は約4倍の機能強化を見込めます。

大物商品や重量物などを樹脂パレットで効率よく保管し、また高さ方向の空間を有効活用できます。移動距離も短縮され、作業の効率化も実現。一つのパレットの上に複数の商品を収納して空間利用を最大化するなど、当社独自の工夫により収納効率は約3倍に高まりました。

自動搬送ロボットが棚を持ち上げ、倉庫内の作業者のもとへ移動させる設備。作業者の歩く時間を削減しピッキングを効率化。
人が倉庫を歩き回る従来と比較すると、作業効率は約3倍に高まります。

移動可能なパレットラックにすることで倉庫内の通路を削減し、保管スペースを拡大。重量物の格納効率を高めます。

天井空間を活用し、省スペースでの小物商品大量保管に最適。作業高さが一定のため省力化が図れ、また埃から商品を守ります。

物流センター内で商品を自動運搬する、磁気を利用した設備。省人化し運搬効率を高めます。

自動倉庫型高速荷合わせ装置。商品の荷合わせと仕分けを同時にこなし、フロアで行っていた仕分けや運搬の手間と時間を削減します。

該当するコンテナの蓋が開き、そこに商品を入れるだけの商品仕分け設備。人による仕分けミスが無くなり、精度・スピードを向上。

自動梱包システム。納品書の挿入、梱包、荷札の貼付け作業を自動で行う設備。梱包時間短縮・品質向上に繋がります。一つの梱包に掛かる時間は1個10秒で、作業効率を24倍に高めます。

商品の3辺寸法をスキャンすると商品に合ったサイズの箱を作成。効率化を図ると共に、人による梱包品質の差を解消します。余計な緩衝材も不要となり、包装サイズが縮小することで輸送コストの削減にも繋がり、作業効率は10倍に向上します。